外架搭设施工方案由谁编制（外架搭设施工方案连墙搭法）

最近在编制一个新技术的应用方案，需要上网查找相关资料，遗憾的是现在的网站有的要求付费、 有的是五花八门的广告、有的是乱七八糟的插件。更可恶的是本来是我本人发表的论文被无良之人搬到网上，居然要我付费后方可查看。我很生气后果很严重！于是乎我就把自己今天刚刚编写完成的《新型花篮盘扣式悬挑脚手架施工方案》发布到头条，需要的朋友可以免费下载，希望对你有用的同时给与点赞关注，我会继续发表关于建筑工程方面的文章供大家参考。

**项目花篮盘扣式式悬挑脚手架施工方案

目 录

第一章、工程概况—-5

1.1、工程简介— 5

1.2、脚手架概况—–5

1.3、施工参数及平面布置图—- 6

1.4、悬挑脚手架特殊部位设计—- 6

第二章、 编制依据—- 7

第三章、 施工计划—7

3.1、工期计划—- 7

3.2、劳动力计划—- 7

3.3、施工准备—– 8

3.4、施工进度计划—- 8

3.5、施工材料计划—- 8

第四章、 施工工艺技术— 9

4.1、总体设计思路及技术参数—-9

4.2、施工方法及工艺要求—12

第五章 施工安全保证措施—-33

5.1、项目部组织机构、项目安全管理机构网络—- 33

5.2、技术保证措施— 34

5.3、质量保障措施— 34

5.4、安全保障措施— 34

5.5、防雷措施— 35

5.6、荷载控制措施– 35

5.7、脚手架的维护、检查及修整—- 35

5.8、环保及文明施工措施—-37

5.9、监测监控—- 38

第六章 施工管理及作业人员配备和分工— 39

6.1、专职安全生产管理人员配备— 39

6.2、特殊工种作业人员配备—39

第七章 验收要求—41

7.1、验收标准– 41

7.2、花篮式悬挑脚手架架体整体稳定性和安全可靠性验收– 44

7.3、验收时应具备下列文件—44

7.4、验收程序— 44

7.5、验收人员—- 44

第七章 应急救援预案—- 45

8.1、目的—- 45

8.2、外架危险源识别及评价：—45

8.3 应急领导小组及其职责—– 56

8.4 应急响应—- 57

8.5 应急反应预案—- 58

8.6 脚手架坍塌应急救援预案—- 58

8.7 高处坠落事故应急救援预案— 59

8.8 防雷击应急预案—- 61

8.9 防台风应急预案—– 61

8.10 应急资源准备—- 61

8.11 意外伤害相应措施—- 61

8.12 应急救援线路—-61

第九章 计算书及相关图纸—-62

9.1、落地式脚手架计算书—- 62

9.2、花篮螺栓悬挑架(盘扣式)计算书—62

9.3、花篮螺栓悬挑架(多排立杆)计算书—- 72

第一章、工程概况

1.1、工程简介

工程名称：*****项目1#2#3#楼

建设单位： *** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：***

1#~3#楼，为剪力墙结构，情况一览表如下：

1.2、脚手架概况

1#~3#楼三层楼面以下采用落地式钢管脚手架，三层楼面开始第一段悬挑， 每段悬挑架体高度为 17.7m。本脚手架方案在设计计算时，以不同工况最不利的 情况下进行计算复核。

悬挑支撑梁采用 16#工字钢，长度为 1.3m-3.4m（详悬挑工字钢平面布置图）， 采用螺栓与建筑结构固定，型钢悬挑采用拉杆+索具螺旋扣与结构拉结，拉杆为 Φ20长螺栓杆。

悬挑脚手架设计技术参数如下表：

外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。

1.3、施工参数及平面布置图

由于建筑物外形不规则，局部工字钢悬挑梁上存在多排立杆。本方案中，分别以选取以下工况进行设计计算：

本脚手架方案在设计计算时，以不同工况最不利的情况下进行计算复核。

脚手架以最大悬挑高度 17.7 米进行计算复核，多立杆对四立杆进行复核计算， 四立杆参照执行。悬挑脚手架施工参数见悬挑工字钢平面布置图（附图）。

1.4、悬挑脚手架特殊部位设计

1）建筑物外立面结构突变的部位 针对建筑物外立面的异形或复杂的结构造型合理确定建筑物外脚手架的总体布局，并注意施工详图及大样图。

2）塔吊附墙部位 脚手架方案编制时应先与塔吊租赁及安装单位技术负责人沟通，要求安装单位及时提供塔吊及附墙定位电子图、附墙杆的长度、夹角、截面形式（圆形 or 方 形）及附墙高度，根据确定的脚手架立杆间距、大横杆步距推算，在脚手架平面 布置图中合理布置悬挑工字钢及脚手架立杆，尽量避开塔吊附墙杆位置。在遇到附墙安装高度与脚手架水平大横杆交叉时，在确保架体稳定性的前提下，预先将该部位横杆进行局部调整（降低或抬高），从而做到不影响塔吊附墙杆的安装。

3）人货电梯附墙部位 应根据人货电梯的型号、附墙形式及位置合理搭设脚手架，直接式附墙做法或间接式附墙做法。项目技术负责人在编制脚手架方案时预先确定好附墙形式。

4）人货电梯进料口部位

脚手架搭设之前应预先确定好人货电梯及悬挑卸料平台楼层进料口的准确位置，在脚手架搭设过程中将人货电梯进料口部位脚手架单独预留，待后期人货电 梯安装就位后再根据具体位置和相关尺寸单独搭设和附墙拉结，以确保人货电梯 进料口的准确定位，便于各楼层防护门的安装。

5）悬挑卸料平台部位 悬挑卸料平台部位脚手架大横杆及小横杆应单独设置，位置可上下调整，以防脚手架大横杆高度不在楼层面位置，阻碍卸料平台悬挑梁的搁置，还可解决料台处脚手架大横杆、栏杆阻碍人员及小车通行等问题。

6）飘窗及阳台部位 飘窗板处斜拉杆应避开飘窗顶板设置。飘窗及阳台部位脚手架连墙件的设置不能影响阳台落地窗及空调百叶的安装，且必须考虑后期外墙施工洞封堵及脚手架拆除的方便。

第二章、编制依据

? 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

? 《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

? 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

? 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

? 《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015

? 《钢结构设计标准》GB50017-2017

? 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

? 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

? 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

? 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

? 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2018]37 号文)

? 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质（2018）31 号文）

? 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第 393 号

? 项目施工组织设计

? 项目施工图纸

第三章、施工计划

3.1、工期计划

1）根据本工程的现场实际情况和甲方节点的要求确定合适工期；

2）脚手架搭设根据工程施工进度搭设，外架应在工程竖向结构开始施工前搭设。搭设高度不得小于施工面 1.5 米并不得超出施工层 2.5 米。

3.2、劳动力计划

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要 15～20 人，均有上岗作业证书。建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

3.3、施工准备

1、项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。

2、施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检 查验收并提供产品合格证书，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应 按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。

3、清除地面杂物，平整场地，排水畅通。

4、杆件落地处应按要求放置垫块。

3.4、施工进度计划

根据工程的总体施工进度计划和现场施工流水段的划分以及实际施工进度，在施工至设计悬挑层时，按照脚手架搭设预埋件大样图开始埋设钢套管，埋设套 管部位模板拆除后，即安装工字钢，搭设悬挑脚手架的施工时间随楼层进度进行， 确保每层施工前脚手架高度满足施工要求。

3.5、施工材料计划，搭设脚手架所需的材料如下计划表：

第四章、施工工艺技术

4.1、总体设计思路及技术参数

结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程外架搭设采用落地式脚手架及花篮式悬挑脚手架，其中三楼面以下部分采用落地脚手架。

4.2、施工方法及工艺要求

4.2.1、材料要求

1、钢管

（1）、新钢管的检查应符合下列规定： 钢管应有产品质量合格证；

1）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；

2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

3）、钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：

（2）钢管必须涂防锈漆;

（3）立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。

表 4.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表

2、扣件

（1）、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚 手架扣件》（GB15831）的规定；

（2）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831） 抽样检测；

（3）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换；

（4）、新旧扣件均应进行防锈处理。

3、脚手板

钢笆片脚手板采用 1.5m×0.75 m 规格，钢笆片与钢管连接应用镀锌铅丝 箍绕 2～3 圈，凡尺寸不符合要求的均不得使用。

4、安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品 的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后 方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

5、悬挑钢梁制作与安装

5.1 加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。

5.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

5.1.2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规 格的钢板抽查 5 处。

5.1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

5.1.4 钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以 下要求：

1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 允许偏差值的 1/2。

2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级）GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。

3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查，检查方法：观察检查。

5.2 焊接材料要求

5.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查，检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

5.2.2 拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国

家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查，检查方法：检查复验报告

5.2.3 焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查 1%，且不应小于 10 包。检查方法：观察检查。

5.3 连接用紧固标准件

5.3.1 主要材料 高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

5.3.2 高强度六角头螺栓连结按本规范附录 B 的规定检验其扭矩系数，其检 验结果应符合附录 B 的规定。

5.3.3 高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、 数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污， 螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查 5%且不应小于 3 箱。检查方法：观察检查。

5.3.4 涂装材料 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5.4 焊接焊缝要求

5.4.1 焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业 标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81 的规定。检查数量：全数检查检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5.4.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项 目及其认可范围施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

5.4.3 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波探伤记录。

5.4.4 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等 缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件，被抽查构件中每一类 型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条，每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

5.4.5 对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录 *** 中 表 ***.0.1 规定。焊缝尺寸允许偏差符合 ***.0.2 的规定。焊缝感观应达到：外形均 匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本 清楚干净。

检查数量：每批同类构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不少于 5 处。检查方法：观察检查。

5.5 紧固件连结，高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成 1h 后 48 小时内应进 行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 的规定。

螺栓预应力值范围（KN）

5.6 钢零件及钢部件加工

5.6.1 切割主控项目

钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于 1mm 的缺陷。检查数量：全数检查

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。

5.6.2 制孔

制孔主控项目：***、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面 粗糙度 R。不应大于 12.5Um。检查数量：按钢材数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

5.7 组装

5.7.1 焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定

检查数量：按构件数抽查 10%，且不少于 3 个 检查方法：用钢尺检验

5.7.2 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面积的数量抽查 10%，且不应少于 10 个

检查方法：用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应少于 25%，边缘间隙不应大 于 0.8mm。

检查数量：按坡口数量抽查 10%，且不应少于 3 条。 检查方法：用焊缝量规检查。

5.8 钢构件外形尺寸

5.8.1 挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头 ±5.0；（2）斜拉杆下端连结板 ±3.0；（3）挑梁端头连结板 ±3.0；（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 ±2.0。

5.8.2 斜拉杆与连结板偏位：（1）螺栓孔偏位 ±2；（2）连结板偏位 ±2

用于制作悬挑承力架及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等钢梁应按计算确定采用。型钢材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235*** 级钢或或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中 Q345 级钢的规定。冷弯薄壁型钢的质量 应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规定》GB50018 的规定。型钢材料的力学性能 应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-2011_的要求。 花篮式悬挑钢梁由厂家制作的成品构件且有产品合格证及检验报告。

6、螺栓

用于构件连接的螺栓的应符合《六角头螺栓》GB/T5782 的规定，其机械 性能应符合《紧固件机械性能 锚栓、螺钉和螺丝》GB/T3089 的规定。锚固用 螺栓的材质应采用 HPB235 或 HPB300 级光圆钢筋制作、其技术性能应符合《钢 筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 的规定，不得采用冷加工 钢筋制作。螺栓由厂家制作的成品且有产品合格证及检验报告。

7、拉杆

吊拉构件采用的钢筋拉杆，其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部 分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中 HPB235 或 HPB300 级钢筋的规定。拉杆由厂 家制作的成品且有产品合格证及检验报告。

8、焊接材料

制作悬挑承力架等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。手工焊接采用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117 和《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂》GB/T5293 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T1240 规定。焊缝检测必须有质检部门出示的检测合格报告。

4.2.2、构造要求及施工工艺

1、技术参数

2. 主要材料参数及要求：立杆基本尺寸为2.5m、2m、1.5m、1m、0.5m，采用φ48.0×3.0mm钢管，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N?m时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40～65N?m。

3、主要材料用量

4、盘扣式钢管脚手架施工

4.1盘扣式钢管脚手架选型布置

承插型盘扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、斜拉杆、可调底座、盘扣节点组成。

承插型盘扣式架体的连接形式：采用水平杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：

立杆横、纵向间距采用0.9m×1.5m，步距2.0m，斜拉杆采用外立面打八字对称的方式布置，施工操作面铺设冲压钢脚手板，承重2kN/m2，同时操作面层数设置不大于2层。盘扣式脚手架与扣件式脚手架相邻部位应用普通钢管连接，向两侧伸出两立杆，步距同扣件式脚手架。

4.2施工工艺流程

底部处理→放线定位→按定位放置可调底座→在可调底座上放置标准基座→在标准基座上安装扫地水平杆→在标准基座上安装扫地斜杆→用水平尺校正水平和垂直→用钢卷尺校正立杆对角线保证架体方正→安装二步及以上立杆和水平杆→安装斜杆→直至封顶安装端水平杆和斜杆→检查验收。

4.3底部处理

地面应平整，本工程盘扣式脚手架基础为地下室顶板及地下室底板垫层。

4.4放线定位

根据施工方案测量出四角立杆位置，从一角开始用钢卷尺排出其余各个立杆的位置，并作好标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

4.5调整可调托座

依脚手架配置图尺寸放样后，将可调托座排列至定点。

4.6标准基座

将标准基座的套筒朝上部分套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

4.7立杆

立杆纵距1.5m，排距0.9m，里排立杆距外墙0.3m（局部楼层有挑板，可适当调整与结构边距离），内排立杆与结构之间缝隙采用硬质防护及水平兜网隔层布置的方法封闭。脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座，立杆顶端高出女儿墙1.5m。将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

5、脚手板

采用钢笆脚手板，钢笆便于防火，钢笆长 1.5m，宽 0.9m，每个作业层上满 铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板的设置应铺满、铺稳、铺实。钢笆的铺设应沿主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径为16#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。顶层满铺，其它隔层满铺钢笆。

6、连墙件

本工程连墙件采用镙栓直径为14mm预埋螺栓与拉结钢管焊接。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点，拉 结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处，外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补 设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠，连墙杆连接均采用双扣件。

7、花篮式悬挑工字钢梁

悬挑工字钢梁采用 16 号工字钢，悬挑梁按施工平面布置图沿建筑物外墙四周 架设，每隔 1.5m 架设一根。

8、防护设施

脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格 1.8m×6.0m，用直径 16# 的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于 0.6m 及 1.2m 处 设置两道防护栏杆，底部侧面设置 18cm 高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚 手架底部采用胶合板全部封闭，密封至外墙间。挑梁每挑底部用一层绿网兜底， 首步做好硬隔离措施。

9、平网设置方法：封闭式安全平网作为防护措施，从而加强高层建筑物悬挑脚手架以上坠落物的缓冲防护。

张设水平网外水平杆比内水平杆高50cm，水平杆用搭接，不应少于3个转扣，每3米设置一道斜杆，斜杆的夹角应在45度以下，斜杆和水平杆都必须要用6米的。每个筋绳必须与内外水平杆栓牢，两网相交时也要栓牢，上面再设置一层密目网，密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂物应及时清理。

脚手架外侧的安全平网除应竖向每隔6层（小于20米）设置一道。详见第二节“搭设方式”。

10、“临边”、“洞口”防护要求：

1)基坑周边定型化围挡（如图）：深度超过2m 的基坑施工搭设1.5m 的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离大于0.5m。

2）临边防护

ⅰ防护栏杆采用工具式防护栏杆（如图），转角采用弯通连接件。

ⅱ立杆与地面采用膨胀螺栓（预埋件）连接，膨胀螺栓不少于4个。

3)楼梯定型化防护栏

ⅰ防护栏杆转角部位采用定型化防护栏杆。弯头、直通及与立杆等之间的连接均应采用套筒连接，方便拆装。

ⅱ立杆与地面采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓不少于4个。

ⅲ楼梯口和梯段临边，设置三道定型化防护栏杆，并刷黄黑相间的油漆，如图。

4）、场区分区、防坠落半径内围挡

本项目建筑高度在30米以上，可能坠落半径范围为6m。现场防坠落半径内定型化围挡如下图。

5）预留洞口：

①、 边长在200mm以下（含200mm）的水平洞口采用上盖18mm厚木胶合板，用铁钉钉牢，面层刷黄黑相间的警示油漆。

②、 边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口上部盖18mm厚木胶合板，用Ф8膨胀螺栓固定，面层刷黄黑相间的警示油漆。

③、 短边长度在500 mm以上的水平洞口每层设置间距20cm的钢筋网片，1500 mm以下水平洞口上部盖18mm厚木胶合板，用Ф8膨胀螺栓固定，面层刷黄黑相间的警示油漆。1500 mm以上水平洞口上盖18mm厚木胶合板或钢笆。洞口周边设置交圈的定型化防护栏杆，水平杆、立杆刷间距为400mm黄黑相间色，防护栏杆立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志牌。

11、电梯井部位防护：

1）电梯井逐层用不小于20㎝×20㎝、直径不小于6㎜钢筋网片防护,上面铺钢笆或钢笆。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，防护栏杆或固定栅门应做到定型化、工具化，其高度在1.5ｍ至1.8ｍ范围内。

2）在电梯井口处要设置符合国家标准的安全警示标志；安全警示标志要醒目、明显，夜间应设置红灯示警。

3）电梯井口的防护栏杆和门栅应以黄黑相间的条纹标示，并按照《建筑施工高处作业安全技术规范》有关标准进行制作。

4）电梯井口防护设施需要临时拆除或变动的，需经项目负责人和项目专职安全员签字认可，并做好拆除或变动后的安全应对措施，同时要告知现场所有作业人员；安全设施恢复后必须经项目负责人、专职安全员等有关现场管理人员检查，验收合格后方可继续使用。

5）在施工现场进行安全生产教育时，应将电梯井口等危险场所和部位具体情况，如实告知全体作业人员，使现场作业人员了解电梯井口的危害性、危险性，熟悉掌握电梯井口坠落防范措施，避免因不熟悉作业环境，误入电梯井口造成坠落事故的发生。

12、开口架处理：在料台和悬挑架相交位置，必须断开搭设，成为开口架，为了保证脚手架的牢固和稳定性采取以下架固措施：

***、脚手架的开口处的两端必须设置连墙件，相互垂直距离小于建筑物层高。

B、双排脚手架开口端，必须按节间，要每个悬挑段由底至顶，连续设置“之”字横向斜撑予以加固。

C、架子开口处，架子和料台相互之间的间隙不得大于250mm，如大于250mm，应对其填增加填芯杆或栏杆。

13、避雷措施

1）、脚手架顶部建筑物四个角之间每隔断 25m 处设置一处避雷针，避雷针用 直径 12 的光面镀锌钢筋制成，高度不小于 1 m，并将所有最上层的外侧纵向水 平杆全部连通，引下线可利用脚手架的金属结构体，但应保证电气连接，形成避 雷网络，地极的接地电阻不得大于 30 ? 。

2）、接地板利用在工程建筑本身的防雷接地体。

3）、接地线采用直径不小于Φ8mm 的镀锌圆钢或厚度不小于 4cm 的镀锌扁铁。 接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并 加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于 100mm2，连接时将接触表面的油漆 及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应 采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍或扁铁宽度的 2 倍。

4）、接地装置完成后，测定接地电阻是否符合要求。

10、预埋拉杆螺栓套筒 拉杆螺栓套筒预埋同悬挑梁螺栓套筒预埋。

11、安装拉杆

1）上层混凝土结构模板拆除后，开始安装斜拉杆，拉结悬挑工字梁；

2）拉杆利用螺旋扣进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的螺旋 扣及拉杆组成，拉杆为铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但螺 旋扣的规格应比拉杆高一级。

3）斜拉杆的张紧采用紧线装置张紧，保证拉杆的张力。拉杆与型钢的拉结点 见附图。

14、施工电梯部位脚手架构造

悬挑工字钢及架体遇到施工电梯时应断开设置，连墙件应各自设置，施工电梯防护另行搭设。禁止施工电梯工字钢和架体与外脚手架架体连接。塔吊扶墙安 装设计时与悬挑层错开，卸料平台卡箍预埋应与悬挑立杆形成错位，安装时架体 和卸料平台分离。

15、注意事项

1）构配件对照设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变 化、连结板缺陷、螺栓与螺栓匹配情况。

2）确定安装部位应先从转角开始测量点，拉水平线，按设计平面布置的尺寸 用记号笔分段，使型钢悬挑架保持在一直线上。在混凝土梁未浇筑前，进行预埋2 根钢套管。

3）现浇梁外侧面混凝土须保持垂直，预先检查模板的固定情况，如有偏差， 立即进行整改，以防止混凝土梁侧面部垂直而造成悬挑架端头部不水平而下坠， 影响整体外架质量。美观。

4）待混凝土梁侧模板拆除后且混凝土浇筑完成48h后方可安装型钢悬挑架。 安装型钢时，先将型钢搁置在下一步的脚手架横杆上，使型钢承重于其上，并使 型钢端头部抬高50mm，防止因钢管脚手架在搭设过程中端头部下坠。

5）特殊部位注意事项

(1)、阳台部位支模立杆保留三层不拆除，对钢拉杆荷载起回顶卸荷作用。

(2)、飘窗部位钢拉杆必须拉在结构框架梁上，不得拉在悬挑板上。

3.4 脚手架拆除技术措施

1、 拆架前：

(1)、 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门 批准后方可实施；

(3)、 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

(4)、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两 端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。 严禁上下同时进行拆架作业。

5、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

6、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后， 再拆除连墙件。

7、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为 事故。

13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

14、翻掀垫铺钢笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将钢笆 内未清除的残留物从高处坠落伤人。

4.3、脚手架验收

1、悬挑脚手架搭设完成后，应由项目部组织相关单位及相关人员进行验收。验收组成人员主要有：项目经理、监理工程师、项目技术负责人、责任工长、安全员及相关管理人员等组成对悬挑脚手架的检查验收。

2、悬挑脚手架的检查验收应主要针对搭设悬挑脚手架所用材料的技术资料、搭设方法是否按施工方案进行，扣件扭力矩是否达到要求，并对验收结果做好相应的验收记录，且应有相关验收人员的签字，悬挑脚手架验收合格后方可投入使用并悬挂验收合格牌。

3、脚手架使用时，应分随工程阶段组织有关人员对脚手架、钢梁等进行阶段 性检查及定期检查。

第五章 施工安全保证措施

5.1、项目部组织机构、项目安全管理机构网络

5.2、技术保证措施

1、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。

2、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次， 扣件一定要上紧，不得松动。每个螺杆的预紧力矩在达到65N·m时不得破坏。

3、架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设 会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方 可投入使用。

4、该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁 将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架 严禁悬挂起重设备。

5、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许 严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架 使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

6、由于架体离建筑物有距离，采取每二层一隔离，即每三步架采用钢管和脚 手片伸至建筑物墙面，并铺设兜底网防止东西坠落。在每次悬挑层做硬性隔离，即采用模板铁皮全封闭。

5.3、质量保障措施

1、操作人员作业前必须由安全员和技术员进行岗位技术培训与安全教育。

2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传 达至所有操作人员。

3、脚手架必须严格依据施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监 督搭设情况，保证搭设质量达到要求。

4、每层脚手架搭设完毕，依据施工方案，施工规范对脚手架进行分段验收， 发现不符合要求处，必须限时或立即整改，合格后方可使用。

5、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（见7.1小节）

5.4、安全保障措施

1、操作人员必须持有操作证，方可上岗。

2、架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品； 同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安

全防护用品不得上架子。

3、在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全；不得随意向下、向外 抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

4、雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。

6、脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

7、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

5.5、防雷措施

1、脚手架在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应安装防雷装置。

2、在每栋楼四角的脚手架立杆顶端，焊接高度不小于1m的避雷针，采用Φ12 镀锌钢筋，利用建筑物的防雷引下线主筋作为引下线，脚手架钢管与建筑物防雷 引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接。

3、利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带，与建筑物防雷引下线之间采用 Φ12镀锌钢筋焊接连接。

4、防雷接地电阻组织不大于10Ω,不少于2处。

5.6、荷载控制措施

外架上严禁超载堆荷、支模，向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上绝 对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁 止将垂直运输设备置于脚手架上。严重主体支模架与脚手架有连接。

5.7、脚手架的维护、检查及修整

1、维护

1）由于施工周期有几个月，在使用过程中，加大现场检查、维护力度。

2）检查重点为连墙件及锚固端，发现问题及时报告，及时处理，有重大隐患，及时停止脚手架上作业。

3）现场施工管理人员监督脚手架堆载。

2、检查

1）脚手架及其地基基础应进行检查与验收阶段有：

（1）悬挑主梁安装后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完 6～8m 高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级强风及以上大风或大雨后，冻结地区解冻后；

（6）停用超过一个月。

2）脚手架使用中应定期检查的项目有：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合规范和方案的要求；

（2）扣件螺栓是否松动；

（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；

（4）安全防护措施是否符合要求；

（5）应无超载使用。

3）专职安全员负责对脚手架进行经常检查和保养。

（1）在六级以上大风和大雨后。

（2）停用超过二个月，复工前。 在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。 每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题及时加固修复。

3、使用注意事项

1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

2）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

5）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。

8）结构施工时不允许多层同时作业。

9）当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

11）外脚手架应加强日常检查，注意加强所有构造措施的设置与日常维护。必需以外的所有材料杂物不能堆载架上，由于本外架拉结需由拉索分荷，所以应 特别加强日常对拉索的构造及松紧状态的检查，保证其正常工作。

5.8、环保及文明施工措施

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

5、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。

6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣 件绑扎扣等所有架子部件。

9、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现型钢、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

10、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

11、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

12、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

13、脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。

14、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

15、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆 下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

16、五级以上大风及大雪、大雾、大雨天气应停止脚手架作业。在冬季、雨 季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫， 并要采取防滑措施。

5.9、监测监控

1、悬挑脚手架重点监测措施 本工程悬挑脚手架体系，在搭设和使用过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

（1）、悬挑工字钢安装搭设前，由工长及安全员对所预埋洞、螺杆、工字钢、拉杆等进行检查。

（2）脚手架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保脚手架系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

1）悬挑工字钢焊缝、螺栓、拉杆等构件是否符合要求。

2）梁结构是否有裂缝，工字钢是否变形，立杆是否符合要求。

3）拉杆、连接扣件是否松动。

4）施工过程中是否有超载的现象。

5）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

6）上一挑悬挑架施工时，下一挑架体是否出现异常。

（3）悬挑脚手架重点监测时期，项目部要求各工种当班人员每时刻都注意架体的变化异常，发现险情时必须第一时间报告当班施工员。

各单元每一挑楼层内四大脚均设置沉降监测观测标高点，由测量员每周用水准仪进行观测，检查标高是否出现变化。每栋房子的四大脚每周用经纬仪进行垂直度观察架体是否变形、异常。

2、悬挑脚手架架体拆除时监测措施 在高空拆除脚手架时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输材料时，应有统一指挥，统一信号。 脚手架使用完毕后立即拆除，脚手架拆除前应作好以下工作：脚手架拆除前对其进行架体架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚 手架进行架体架进行修整和加固，拆除连墙件时先连墙拉结窗、阳台，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物 件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域，对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。

4、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内用垂直运输设备向下运送，小块的用扫帚集中装入容器中运下。

5、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆，先搭者后拆，同一部分拆除 顺序是：栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

6、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

7、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意 外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此间装置必须内外双面都加以设置。

8、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语， 并有专人监护，以保证脚手架拆除时无其他人员在内。

9、对于拆除脚手架钢管扣件及其垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配 合，严禁乱抛乱扔，并以地操作人员和使用进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

10、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。

11、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。

12、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。

13、脚手架拆除过程中，不中途换人，则应该在安全技术交底中交待清楚。

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

6.1、专职安全生产管理人员配备

外架搭设过程中，因处在施工高峰期，故应加强安全监控力度，现场设定 3 名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现 场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

（项目技术负责人）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

（木工班长）——组员，负责现场具体施工；

（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

6.2、特殊工种作业人员配备要满足施工需要，如特种作业人员发生变化时，应到相关部门进 行备案。

第七章 验收要求

7.1、验收标准

落地式脚手架及悬挑式脚手架工程检查验收必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-2016 中有关规定。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。

7.2、花篮式悬挑脚手架架体整体稳定性和安全可靠性验收

花篮式悬挑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对组合式悬挑脚手架支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JG130-2011)、的相关规定进行验收.

（1）、花篮式脚手架工字钢布置搭设前，应对悬挑层混凝土强度进行分析检测，承载力应达到混凝土强度70%方可固定悬挑工字钢。

（2）、搭设步距、水平间距、剪刀撑、连墙件应严格按方案以及交底要求布置严禁随意改动，如局部需修改必须满足验算要求。

（3）、搭设过程中，对各种扣件及其他紧固件上网螺丝必须拧紧，各负责人跟踪检查防止出现漏拧或拧固不牢的情况。

7.3、验收时应具备下列文件

（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

（2）专项施工方案及变更文件；

（3）安全技术交底文件；

（4）外架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（5）外架构配件送有资质的检测中心检测合格的检测合格报告；

（6）外架搭设的施工记录及质量检查记录。

7.4、验收程序

架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、项目技术负责人、方案编制人、项目安全管理人员、架子班长等人员组成验收小组，进行验收， 并填写验收单。

7.5、验收人员

第八章 应急救援预案

8.1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环 境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

8.2、外架危险源识别及评价：

8.3 应急领导小组及其职责

为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理***任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等（具体内容省略）。

8.4 应急响应

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为 现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急 情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位 主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能 进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

8.5 应急反应预案

1、事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

2、事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24 小时内 向上级主管部门作出书面报告。

3、现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌、高处坠落、雷击、台风。

8.6 脚手架坍塌应急救援预案

1、不论任何人，一旦发现脚手架有坍塌或倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。

2、现场人员应迅速通知项目经理或现场管理人员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支援。

3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打 120 急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车 尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行 急救。本项目部配备应急急救药箱 1 只和担架 1 幅，药箱和担架存放在医务室。

4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救和加固措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

5、现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援 中心。当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组 长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

8.7 高处坠落事故应急救援预案

1、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行 人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动， 并将下肢抬高约 20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的 纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与 两腿或单肩背运。

4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处 上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固 定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25~40 分钟放松一次，每次放松 0.5~1 分钟。

6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

8.8 防雷击应急预案

为了避免雷击对人体、建筑物、机械造成损害，特制定防雷措施应急预案现场的塔吊、脚手架，施工电梯必须设置避雷接地装置。 防雷装置的避雷针，接地线和接地体必须焊接，焊缝长度应为圆钢长度的 6 倍或 扁钢宽度的 2 倍以上，测试电阻不超过 1 欧姆。

为防止雷电袭击造成事故，脚手架一般是由接地线、避雷针和接地体来来进行防雷击的。接地线可用于面积不小于 16mm2 的铝导线，或用截面不小于 12mm2 的铜导线，接地体可采用截面积不小于 50mm2，长度不小于 3m 的扁钢，平卧与地 下>500mm 处脚手架的接地布置，在外架体沿建筑物的四角设 4 根立杆于四周的外 围脚手架整体贯通，通过从建筑结构四个大角部位的主体结构避雷引下主筋上中 引出悬挑架的防雷接地连接线，也可以通过位于楼层卫生间或者窗户部位等电位 连接预留连接端进行连接。

施工期间遇到电闪雷鸣，风雨交加的突然袭击时，操作人员应提前遮盖好施工电器和机械，迅速离开现场。或者及时躲避雷雨袭击，待雷雨过后，再组织检查各种施工电器及机械。如确认有安全隐患应先整改，整改到位后方可使用这些电器。

为了有效的防止雷雨袭击，专业操作人员必须经常对接地装置进行检查，测试，对于不到位的应立即整改，不留隐患。

8.9 防台风应急预案

1、在获得台风预报后，应对脚手架进行全面检查，特别是连墙件，拉结杆是否牢固，有无破坏，脚手板绑扎是否牢固，除必要的连墙杆拉结外，根据脚手架 情况，在相对薄弱位置再与结构进行拉结，加固脚手架与结构的连接。

2、随时监控台风情况，根据台风大小和正面接触情况，视要求将密目安全网临时拆除减小挡风系数，台风过后再行恢复。

8.10 应急资源准备

应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

8.11 意外伤害相应措施

如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察 24 小时，确实没有损伤时才能视为正常。当发现伤员心跳、呼吸停止时应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与市三医院急诊室联系。

对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运， 不得随意拉扯、扭曲身体搬运。现场发现法定传染病人应立即报告公司，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司与有关单位联系处理。

8.12 应急救援线路。

第九章 计算书及相关图纸

9.1、落地式脚手架计算书

本工程落地式脚手架搭设高度仅为6.1m，依据规范计算略。

9.2、花篮螺栓悬挑架(盘扣式)计算书

计算依据

1、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231-2021

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计标准》GB50017-2017

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

架体验算

搭设示意图

三、横向横杆验算

承载力使用极限状态

q=1.3×(m2+Gkjb×la)+1.5×Qkjj ×la=1.3×(0.033+0.10×1.500)+1.5×3.0×1.500=6.988kN/m

正常使用极限状态

q'=(m2+Gkjb×la)+Qkjj×la=(0.033+0.10×1.500)+3×1.5=4.683kN/m

计算简图如下

1、抗弯验算

Mmax=qlb2/8=6.988×0.9002/8=0.708kN·m

σ=γ0Mmax/W=1×0.708×106/4490=157.578N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2

满足要求。

2、挠度验算

νmax=5q'lb4/(384EI)=5×4.683×9004/(384×206000×107800)=1.802mm≤[ν]＝min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm

满足要求。

3、支座反力计算

承载力使用极限状态

R1=6.988×0.900/2=3.145kN

4、盘扣节点连接盘的抗剪承载力验算

FR=γ0R1=1×3.145=3.145kN≤[Qb]/γR=40/1=40kN

满足要求。

四、荷载计算

单立杆静荷载计算

1、结构自重标准值NG1k

(1)、立杆的自重标准值NG1k1

立杆1：NG1k1=Hs1×m1=17.7×0.033=0.584kN

立杆2：NG1k1=Hs2×m1=17.7×0.033=0.584kN

(2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2

立杆1：步数n1=[(Hs1-h1-h2)/h]取整=[(17.7-1-0.25)/2]取整=8

NG1k2=m2×la×(n1+1)=0.033×1.5×(8+1)=0.446kN

立杆2：步数n2=[(Hs2-h1-h2)/h]取整=[(17.7-1-0.25)/2]取整=8

NG1k2=m2×la×(n2+1)=0.033×1.5×(8+1)=0.446kN

(3)、横向横杆的自重标准值NG1k3

立杆1: NG1k3=(8+1)×0.033×0.900/2=0.134kN

立杆2: NG1k3=(8+1)×0.033×0.900/2=0.134kN

(4)、外斜杆的自重标准值NG1k4

立杆2：NG1k4=m4×(22+1.52)0.5×n2/2=0.033×(22+1.52)0.5×8/2=0.330kN

结构自重标准值NG1k总计

立杆1：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 =0.584+0.446+0.134=1.163kN

立杆2：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 + NG1k4=0.584+0.446+0.134+0.33=1.493kN

2、构配件自重标准值NG2k

(1)、脚手板的自重标准值NG2k1

立杆1：NG2k1=(n1+1)×la×0.9×Gkjb×1/2/2 =(8+1)×1.500×0.9×0.100×1/2/2=0.304kN

立杆2：NG2k1=(n2+1)×la×0.9×Gkjb×1/2/2 =(8+1)×1.500×0.9×0.100×1/2/2=0.304kN

1/2表示脚手板2步1设

(2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2

立杆2：NG2k2=(n2+1)×la×Gkdb×1/2 =(8+1)×1.500×0.17×1/2=1.148kN

1/2表示挡脚板2步1设

(3)、围护材料的自重标准值NG2k3

立杆2：NG2k3=Gkmw×la×H =0.01×1.500×17.7=0.266kN

构配件自重标准值NG2k总计

立杆1：NG2k= NG2k1=0.304kN

立杆2：NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=0.304+1.148+0.266=1.717kN

单立杆施工活荷载计算

立杆1：NQ1k= la×0.9×(njj×Qkjj)/2 =1.500×0.9×(1×3)/2=2.025kN

立杆2：NQ1k= la×0.9×(njj×Qkjj)/2 =1.500×0.9×(1×3)/2=2.025kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

立杆1：N1 =1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k =1.3×(1.163+0.304)+0.9×1.5×2.025=4.641kN

立杆2：N2 =1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k =1.3×(1.493+1.717)+0.9×1.5×2.025=6.907kN

立杆最大轴力设计值N=max(N1,N2)= max(4.641,6.907)=6.907kN

五、立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

l0=μ×h=1.45×2=2.9m

长细比λ= l0/i=2.9×1000/15.9=182.39≤210

查表得，φ=0.158

满足要求

2、立杆稳定性验算

Mw=0.9×1.5ωklah2/10=0.9×1.5×0.295×1.50×2.002/10=0.239kN·m

外立杆的轴心压力标准值 N' =(NG1k+NG2k)+NQ1k=(1.493+1.717)+2.025=5.235kN

外立杆的轴心压力设计值 N =1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(1.493+1.717)+0.9×1.5×2.025=6.907kN

σ=γ0[N/(φ***)+Mw/W] =1×[6906.75/(0.158×424.00)+0.239×106/4490]=156.316N/mm2≤[f]/γR=300/1=300N/mm2

满足要求！

六、连墙件承载力验算

Nlw=1.5×ωk×Ll×Hl=1.5ωk2h2la=1.5×0.295×2×2×2×1.5=5.31kN

长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》JGJ/T 231-2021表C得，φ=0.896

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3kN。

(Nlw+N0)/(φ***c)=(5.31+3)×103/(0.896×424)=21.874N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=5.31+3=8.31kN≤0.85×12=10.2kN

满足要求！

型钢主梁验算

一、基本参数

二、荷载布置参数

附图：

三、主梁验算

荷载标准值：

q'=gk=0.205=0.205kN/m

第1排：F'1=F1'/nz=3.492/1=3.492kN

第2排：F'2=F2'/nz=5.235/1=5.235kN

荷载设计值：

q=1.3×gk=1.3×0.205=0.267kN/m

第1排：F1=F1/nz=4.641/1=4.641kN

第2排：F2=F2/nz=6.907/1=6.907kN

1、强度验算

σmax=γ0Mmax/W=1×0.736×106/141000=5.217N/mm2≤[f]/γR=215/1=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

τmax=γ0Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=1×7.067×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=8.352N/mm2

τmax=8.352N/mm2≤[τ]/γR=125/1=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

νmax=0.038mm≤[ν]=l/250=1150/250=4.6mm

符合要求！

4、支座反力计算

设计值：R1=4.791kN,R2=7.108kN

四、上拉杆件验算

1、上拉杆强度验算

上拉杆件角度计算：

α1=arctanL1/L2=arctan(2950/900)=73.034°

上拉杆件支座力：

设计值：RS1=nzR2=1×7.108=7.108kN

主梁轴向力设计值：

NSZ1=RS1/tanα1=7.108/tan73.034°=2.168kN

上拉杆件轴向力：

设计值：NS1=γ0RS1/sinα1=1×7.108/sin73.034°=7.431kN

上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=max[NS1…NSi]=7.431kN

轴心受拉稳定性计算：σ =NS/***=7.431×103/314.2=23.651N/mm2≤f=205N/mm2

符合要求！

2、花篮螺栓验算

σ=Ns/(π×de2/4)=7.431×103/(π×142/4)=48.274N/mm2≤[ft]=170N/mm2

符合要求！

3、吊耳板计算

由于型钢主梁位置吊耳板排数为1，则单个吊耳板所受荷载为Nd=7.431/1=7.431kN

参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算：

（1）耳板构造要求

Be= 2t+16= 2×12+16=40mm≤b=50mm

满足要求！

4Be/3= 4×40/3=53.333mm≤a=65mm

满足要求！

（2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算

计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(2×12+16,50-25/3)=40mm

σ= Nd/(2tb1)= 7.431×103/(2×12×40)=7.741N/mm2≤f=205N/mm2

耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！

（3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算

σ= Nd/[2t(a-2d0/3)]= 7.431×103/[2×12×(65-2×25/3)]=6.406N/mm2≤f=205N/mm2

耳板端部截面抗拉强度满足要求！

（4）耳板抗剪强度验算

耳板端部抗剪截面宽度:

Z= [(a+d0/2)2-(d0/2)2]0.5= [(65+25/2)2-(25/2)2]0.5=76.485mm

τ= Nd/(2tZ)= 7.431×103/(2×12×76.485)=4.048N/mm2≤fv=120N/mm2

耳板抗剪强度满足要求！

4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算

各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为：

上拉杆1位置吊耳板：

由于型钢梁上吊耳板排数为1，则：

单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=γ0RS1/1=1×7.108/1=7.108kN

单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=γ0RSZ1/1=1×2.168/1=2.168kN

计算连接钢板与吊耳板连接位置焊缝应力为：

σN=F1/(0.7hflw1)=7.108×103/(0.7×8×120)=10.577N/mm2

τV=V1/(0.7hflw1)=2.168×103/(0.7×8×120)=3.227N/mm2

σM=M/W=V1L/(0.7hflw12/6)=(2.168×103×60)/(0.7×8×1202/6)=9.681N/mm2

连接钢板与吊耳板连接位置焊缝的应力验算：

[((σN+σM)/βf)2+τV2]0.5=[((10.577+9.681)/1.22)2+3.2272]0.5=16.915N/mm2≤ffw=160N/mm2

上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！

5、钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算

钢拉杆与吊耳板连接焊缝主要承受剪应力：

τf=Nd/(0.7hf×lw2)=7.431×103/(0.7×8×120)=11.058N/mm2≤ffw=160N/mm2

钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算符合要求！

6、上拉与主梁连接吊耳板螺栓验算

上拉与主梁连接吊耳板螺栓主要承受剪力：

单个普通螺栓抗剪承载力设计值：

Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.142×202×140/(4×1000)=43.982kN

螺栓所受剪力：Nv=Ns/n2=7.431/1=7.431kN≤Nvb=43.982kN

上拉与主梁连接吊耳板螺栓抗剪符合要求！

7、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算

上拉杆1：

与建筑物连接螺栓所受拉力

Nt1=Ns1×sin(90-α1)=7.431×sin(90°-73.034°)=2.168kN

与建筑物连接螺栓所受剪力

Nv1=Ns1×cos(90-α1)=7.431×cos(90°-73.034°)=7.108kN

单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=2.168/1=2.168kN

单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=7.108/1=7.108kN

单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×202×140×10-3/4=43.982kN

单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=πde2ftb/4=3.14×17.652×170×10-3/4=41.594kN

[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(7.108/43.982)2+(2.168/41.594)2]0.5=0.17≤1

螺栓承载力满足要求。

五、悬挑主梁整体稳定性验算

主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-2.168))]|/1=2.168kN

压弯构件强度：σmax=γ0[Mmax/(γW)+N/***]=1×[0.736×106/(1.05×141×103)+2.168×103/2611]=5.799N/mm2≤[f]/γR=215/1=215N/mm2

塑性发展系数γ

符合要求！

受弯构件整体稳定性分析：

其中φb — 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

查表《钢结构设计标准》(GB50017-2017)得，φb=2

由于φb大于0.6，根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附表C，得到 φb'值为0.93。

γ0Mmax/(φb'Wxf/γR)=1×0.736×106/(0.929×141×215×103/1)=0.026≤1

符合要求！

六、主梁与建筑物节点验算

1、计算参数

2、普通螺栓承载力计算

假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。

V=1×4.791=4.791kN，N=1×2.168=2.168kN

单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×202×140×10-3/4=43.96kN

单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=πde2ftb/4=3.14×17.652×170×10-3/4=41.573kN

单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb=20×20×385×10-3=154kN

单个螺栓所受的剪力值NV=V/n=4.791/2=2.396kN

单个螺栓所受的拉力值Nt=N/n=2.168/2=1.084kN

[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(2.396/43.96)2+(1.084/41.573)2]0.5=0.06≤1

NV=2.396kN≤Ncb=154kN

承压承载力满足要求。

9.3、花篮螺栓悬挑架(多排立杆)计算书

计算依据：

1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T128-2019

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计标准》GB50017-2017

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

一、基本参数

二、荷载布置参数

附图如下：

三、主梁验算

荷载标准值：

q'=gk=0.205=0.205kN/m

第1排：F'1=F1'/nz=5.235/1=5.235kN

第2排：F'2=F2'/nz=5.235/1=5.235kN

第3排：F'3=F3'/nz=5.235/1=5.235kN

第4排：F'4=F4'/nz=5.235/1=5.235kN

荷载设计值：

q=1.3×gk=1.3×0.205=0.267kN/m

第1排：F1=F1/nz=6.907/1=6.907kN

第2排：F2=F2/nz=6.907/1=6.907kN

第3排：F3=F3/nz=6.907/1=6.907kN

第4排：F4=F4/nz=6.907/1=6.907kN

1、强度验算

σmax=Mmax/W=11.139×106/141000=78.999N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=15.938×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=18.836N/mm2

τmax=18.836N/mm2≤[τ]=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

νmax=3.999mm≤[ν]=l/360=3300/360=9.167mm

符合要求！

4、支座反力计算

设计值：R1=12.581kN,R2=15.965kN

四、上拉杆件验算

1、上拉杆强度验算

上拉杆件角度计算：

α1=arctanL1/L2=arctan(5900/3300)=60.781°

上拉杆件支座力：

设计值：RS1=nzR2=1×15.965=15.965kN

主梁轴向力设计值：

NSZ1=RS1/tanα1=15.965/tan60.781°=8.93kN

上拉杆件轴向力：

设计值：NS1=RS1/sinα1=15.965/sin60.781°=18.293kN

上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=max[NS1…NSi]=18.293kN

轴心受拉稳定性计算：σ =NS/***=18.293×103/314.2=58.221N/mm2≤f=205N/mm2

符合要求！

角焊缝验算：

σf=NS/(he×lw)=18.293×103/(8×120)=19.055N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2

正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22

符合要求！

2、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算

上拉杆1：

与建筑物连接螺栓所受拉力

Nt1=Ns1×sin(90-α1)=18.293×sin(90°-60.781°)=8.93kN

与建筑物连接螺栓所受剪力

Nv1=Ns1×cos(90-α1)=18.293×cos(90°-60.781°)=15.965kN

单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=8.93/1=8.93kN

单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=15.965/1=15.965kN

单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×202×140×10-3/4=43.982kN

单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=πde2ftb/4=3.14×17.652×170×10-3/4=41.594kN

[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(15.965/43.982)2+(8.93/41.594)2]0.5=0.422≤1

螺栓承载力满足要求。

五、悬挑主梁整体稳定性验算

主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-8.93))]|/1=8.93kN

压弯构件强度：σmax=[Mmax/(γW)+N/***]=[11.139×106/(1.05×141×103)+8.93×103/2610]=78.659N/mm2≤[f]=215N/mm2

塑性发展系数γ

符合要求！

受弯构件整体稳定性分析：

其中φb — 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

查表《钢结构设计标准》(GB50017-2017)得，φb=1.3

由于φb大于0.6，根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附表C，得到 φb'值为0.85。

Mmax/(φb'Wxf)=11.139×106/(0.853×141×215×103)=0.431≤1

符合要求！

六、主梁与建筑物节点验算

1、计算参数

2、普通螺栓承载力计算

假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。

V=12.581kN，N=8.93kN

单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×202×140×10-3/4=43.96kN

单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=πde2ftb/4=3.14×17.652×170×10-3/4=41.573kN

单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb=20×20×385×10-3=154kN

单个螺栓所受的剪力值NV=V/n=12.581/2=6.29kN

单个螺栓所受的拉力值Nt=N/n=8.93/2=4.465kN

[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(6.29/43.96)2+(4.465/41.573)2]0.5=0.179≤1

NV=6.29kN≤Ncb=154kN

承压承载力满足要求。