低成本自动化是企业精益化必须要开展的一项工作，是自働化的具体应用。请大家思考几个问题：
1、LCI***是企业内部开展还是委外第三方低成本自动化公司实施？
2、LCI***改善，是以替代增值作业还是哪里可以采用，哪里就实施，以机会导向？是否有一定科学的步骤，持续实践？
3、LCI***是阶段性开展还是设立专项组织长期开展？
想明白以上3个问题，则理解低成本自动化的本质。
接下来分享改善机会识别和工位的设计原则。
1、工位低成本自动化改善机会识别？
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人- 作业领域 |
机-设备工具领域 |
料- 物流领域 |
法- 操作领域 |
环-环境领域 |
测- 品质领域 |
管- 现场管理领域 |
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设备领域 |
治具领域 |
安全领域 |
环境5S领域 |
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是否劳累（幅度、弯腰、转身） |
是否小型化 |
是否近手化 |
物料是否近手化 |
操作是否遵守标准作业 |
是否安全隐患 |
是否节能环保 |
是否返修多 |
是否可视化 |
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是否有规律 |
是否自动加紧 |
是否轻巧 |
是否跨工位搬运 |
操作是否符合动作经济原则 |
是否机械防护 |
是否脏污 |
是否防呆 |
是否看板管理 |
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是否需要注意力 |
是否自动弹出 |
是否合并 |
是否精准取放 |
标准作业是否科学 |
是否空间合理 |
是否有等级对错 |
是否低成本 |
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是否判断 |
是否落地生根 |
是否好用 |
是否翻转 |
是否整齐 |
是否漏装 |
是否数据化 |
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是否行走 |
是否方便操作 |
是否柔性 |
是否存放 |
能源是否二次利用 |
是否错装 |
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是否寻找 |
是否智能 |
是否有序 |
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是否等待 |
是否自动弹出 |
是否空间浪费 |
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是否装配困难 |
是否摆放整齐，先进先出 |
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是否简单重复 |
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1、工位低成本自动化设计原则
组装作业工作站设计12原则
机加工作业工作站设计12原则
物流作业工作站设计12原则
............试读结束............
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